1塑料
1.1、塑料树脂本身熔指数越低，阻燃剂就越用量就越多。熔指数越高，阻燃剂用量相对就越少。在PE或PP塑料中熔指数为0.5-1.0产品阻燃效果差，阻燃剂用量比熔指数为5-7的产品要多出5-10%。其原因是熔指数越高的塑料在着火时容易产生滴落,带走更多的热量，降低了塑料表面温度。
1.2、几种塑料树脂混合使用或因为加工设备原因，造成阻燃母料在聚合物中局部分散不良，影响阻燃性。
1.3回收料因熔指数的降低与其中夹杂着不同品种的塑料和填充物对阻燃性有不同程度影响。
2色母粒和助剂
2.1某些色粉或添料，会在塑料中起到“灯芯作用”，塑料着火时,灯芯会在塑料中把热量传导到未燃区域,提高了塑料温度。色母粒的添料含有碳酸钙、碳酸镁、硅粉等填料时，会对阻燃剂起严重的干扰作用,破坏塑料表面的隔氧层形成。
2.2生产色母的某些润滑剂也会对阻燃剂有干扰作用。如硬脂酸锌、氧化锌会对阻燃塑料的表面SbCl3阻隔层的形成，破坏隔氧层形成，起到干扰阻挡作用。
2.3有一些助剂对阻燃有对抗作用。比如：含有受阻胺光稳定剂如944和622官能团为强碱性，在溴系酸性体系中会出现出化学反应和严重的对抗效应，同时降低阻燃和耐紫外线效果。又比如：黑色母中选用钙粉做填料，选用硬脂酸锌做润滑剂，因为钙粉中含碳酸镁，对阻燃会有严重干扰，加大了用量。同时硬脂酸锌也会破坏塑料表面的炭化层形成。即时添加再多阻燃母粒也没有阻燃效果。

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