众所周知，钛白粉的白色特性在涂料、油墨、造纸等众行业应用颇多，常见的白色产品或类白色产品，大都添加了钛白粉。因此，白色也是钛白粉的重要标志之一。下面让小编带你了解一下影响钛白粉百度的众多因素。
据经验分析，当钛白粉的白度升高时，其遮盖力、消色力指标也会相应升高，因此，要达到同等的效果使用的钛白粉量就少，成本就会降低。在使用二氧化钛时，用户会反映二氧化钛不够白，其实，二氧化钛不够白是指“二氧化钛的遮盖能力和亮度”不够。若想改变钛白粉的白度则“深究”影响其白度的因素自是必不可少的。目前，对二氧化钛白度影响的研究主要集中在二氧化钛中杂质的种类和含量、二氧化钛颗粒的大小和形状、二氧化钛含量、二氧化钛颗粒晶格缺陷、二氧化钛粉末分散等方面。
一、杂质种类及含量
在二氧化钛工艺，特别是硫酸工艺中，大部分工作是去除产品中的杂质。成熟的硫酸工艺要求很低的设备配置和原材料。可生产钛矿石和钛渣。此外，该方法可生产金红石型二氧化钛和锐钛矿型二氧化钛，对基础设施要求低，生产时间短。在钛白粉工业中，特别是在我国的钛白粉工业中仍然占有非常重要的地位。
硫酸酸水解得到的钛液是一种非常复杂的悬浮体系，它不仅含有不溶性钛铁矿，还含有一些不参与反应的细小颗粒，以及硅、铝等元素形成的胶体杂质颗粒和大量的可溶性杂质。比如硫酸盐。一些杂质，即使含量很小，也对其白度有明显的不利影响。这些杂质主要是一些氧化物。由氧化物引起的二氧化钛白度降低可分为两种情况：一种是杂质氧化物污染的颜色，另一种是晶格掺杂引起的颜色。
有色金属氧化物中的杂质，如铁、锰、铬和铜，在极低的含量下会影响白度。这些杂质本身就有颜色。它们很容易在白色二氧化钛中显示出来。
在实际生产中，被污染的二氧化钛杂质的极限含量低于上述限值，杂质可以在较低浓度下着色。以铁为例，当红色Fe3进入Ti4的位置时，由于极化而发生变形，吸收比普通铁更多的红色。
除上述工艺带来的杂质外，由于机械磨损引起的杂质，如雷蒙、气粉等设备，由于严重的摩擦，机器表面的物质会脱落，杂质也会带入二氧化钛中，从而增加光的吸收，减少光的吸收。二氧化钛的白度。
二、粒径和粒度分布
粒径和粒度分布也是影响钛白粉白度的主要因素，它主要是通过钛白粉颗粒对光的反射、散射等现象影响的。在一定粒径范围内，二氧化钛的粒径减小，表面积增大，光的散射能力增强，白度增加。从光学效应出发，当光散射力大时，颜料直径与入射光波长λ、颜料折射率n_1和涂料折射率n_2之间的关系可用D≤2λ[π(N1-N2)公式表示。
在上述公式中，可见光波长为400-700nm，金红石型二氧化钛的折射率为2.71，大多数涂料（树脂）的折射率为1.45-1.60。因此，在0.2-0.3um范围内控制金红石型二氧化钛的粒径是的。在该范围内，颜料对可见光的散射力大，能获得较高的遮盖力、消光力和白度。然而，当粒径小于0.1um时，由于光的衍射，光通过颜料粒子的周围而不反射。反之，覆盖能力下降，甚至趋于透明。由于它的透明度，这种超细二氧化钛可以用来制作透明的防晒霜，既细腻又有自然的皮肤感觉。目前，护肤品在日本很受欢迎。
三、钛白粉的钛含量
涂层剂的折射率与二氧化钛的折射率相差很大。覆盖力的提高有限，影响二氧化钛粉体的白度。一般情况下，涂料用量大，遮盖力会变差。
颜料级钛白粉中二氧化钛的含量一般在90％以上，具体在92~98％之间，其他物质主要为包膜剂与少量杂质。目前，可根据不同的应用场合选择不同种类的涂料。常用的涂层剂有铝涂层、硅涂层、锆涂层等，也有两种或两种以上的涂层剂一起使用，如锆铝涂层、硅铝涂层等。这些涂层剂的用量因制造商而异。
四、二氧化钛粒子晶格的缺陷
二氧化钛的Ti/O比值为1≤2，但由于生产条件的变化等因素的影响，终的二氧化钛产品可能存在O缺陷，即氧缺陷。此外，由于紫外线辐射、加热和其他外能(TiO2，≤，Ti2O31/2O2)的作用，纯二氧化钛也会使氧原子与晶体分离。
Ti4+O2+2+晶体中的O原子会在系统中留下两个电子，而留下的两个电子会将两个Ti4+还原为Ti3+。Ti4是无色的，而Ti3是蓝色和紫色的。缺氧引起晶体中的Ti3+具有很强的极化作用。壳层电子非常倾斜，在没有极化的情况下吸收了比Ti3+更多的光，因此颜料具有较重的灰色相。
五、分散性
二氧化钛的分散性对其遮盖力有很大的影响。特别是当二氧化钛的量很小时，同样的100g二氧化钛在分散到10um和20um时肉眼看不到，但颗粒越细，占据树脂位置的颗粒越多，光的折射效果也会得到很大的改善。如果二氧化钛分散性差，粉体团聚粘结在一起，细粉体变粗，自然会降低二氧化钛的白度和遮盖力。

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